分装
分装应用于批量线束生产，这道工序乍看小起眼，但对于批量生产而丙，其作用小可小觑传统生产时，线束生产是小存在分装这个概念的，作业员仅仅是把导线对照图纸逐根敷线到钉板，敷线结束后包扎胶带，剪齐线头4台线束都需浪费少则几米，多则几十米的导线当分装概念被提出后，线束被尽可能的拆解，由下线工序流出的已压接端r的导线可根据技术文件分类插入接插件，然后作为个整体流入到布线工序中(通过工序流转片进行产品标识)山于批量生产，可使作业员形成习惯性动作，将端r插错孔位的可能性降低到最小，为后而的工序质量提供保证。
5.布线
传统布线作业员得按照图纸钉板，布线时导线易松易错位如今，线束企业把图纸转化成1:1布线图，即按实际标们尺寸制作的线束实物图，然后将1.1布线图钉到布线板上进行使用布线板般选用1.8米*0.9米、2.4米*0.9米和3.6米*0.9米三种规格的木板，较人线束可以从三种规格中任取或叠加进行组合4个分支点固定线叉，4个线端使用线叉和塑料线夹进行固定导线，而小是传统的绕钉固定新工艺的优点是尺寸精准，节约导线，减少作业员工作强度，提高生产效率。
布线时，作业员首先需要检查布线板各线叉安装是否牢固、角度是否正确;布线顺序般以地线优先(并线点最多)，然后布置分装线束和其他导线，布线时务必保证线束整齐顺直布线完成后，山布线人员使用黑色绝缘胶带进行初步花缠进行固定，要求包扎美观、牢靠、无鼓包现象_随后流入包扎工序。
6.包扎
传统工艺包扎时，小同作业员包扎的效果都小样，检验员也小好判定是否合格，只能评经验判定产品送检时常‘常 ICI小同孔径的波纹管包扎同分支导致粗细小统，产品质量受到影响。
如今，作业员参照工艺文件和标们波纹管型号的图纸进行操作作业员首先要检查敷好的线束无错误现象，然后根据图纸要求选择和截取适型尺寸的波纹管，接着从接插件端往主十方向进行包扎，最后用绝缘胶带密缠开口波纹管，确保外观平滑分支点的处理也要求用绝缘胶带密缠，无导线外露现象出现接插件端的处理要求留出图纸要求的裸线长度，并且确保裸露导线整齐。
7.二次压接
一次压接指作业员使用半自动压接机对剩余未压接线端进行的补充压接一次压接对作业员辨认端子的能力要求较高，4天的首次压接都需要做首件拉力测试，下班前都需要将半自动压接机清理干净。
半自动压接机根据小同的端r模具来区分，小同模具是根据小同端子由压接机厂家进行开模制作在实际操作时，作业员据技术文件指导和生产经验选择合适的压接机进行生产。
在端子压接完成后，作业员要检查端r压接后的外观，如小合格则需要修整 。
8.插件
插件工序的外部质量反馈率直很高，问题主要集中在三个方而:(1)接插件型号使用错误;(2)端子插接顺序错误;(3)端子未插接牢固;(4)盲堵或固定片等附属物料漏装
为了解决这此问题，线束企业制定了作业指导书对作业员的4个生产步骤进行细化指导，对插件工序人员实行考核制度，严格参考技术文件操作，强制加强人员自觉性为了加强作业员对接插件的辨识度，我们对产品图纸提出镜像图概念，即以出线端(接插件结合而)或进线端(端子插入接插件方向)定义，把图纸上的甸个接插件都画成一维接插件平而图，这样人人降低了插接顺序错误的可能性。
